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      广大海鑫搪玻璃设备用户朋友，你们好。下面笔者为大家介绍一下搪玻璃反应釜等设备在焊接过程中的工艺注意要点，供您了解。大家都知道，搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是目前在化工、制药、食品加工等领域被广泛使用的一种反应设备，搪玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末（专业术语称为：搪玻璃瓷釉），然后经过经1000℃左右高温烧制（这一过程称为搪烧过程），使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面，烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重性质的符合设备。 众所周知，搪瓷具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，因而在这些工业反应领域可以得到广泛使用。
         由于搪玻璃层自身的物理特性除具有易碎易损特性外，如果在制造过程中，生产厂家的技术水平不行，则很容易出现崩瓷爆瓷现象，中国太极搪玻璃设备成熟领先的生产工艺保证了产品经久耐用。
         很多小的搪玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中，由于生产工艺的不成熟，最容易出现烧成不够（俗称烧生）或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大缺陷。一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，这样，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”现象，这类产品从表面是无法肉眼判断出来的，用户将该产品投入使用后，在交变载荷作用下，积粉区表面搪瓷由于脆性极高，且缺乏钢板支持，最易碎裂，也就是俗语的“爆瓷”现象。而且存在的未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀钢板基体，破坏容器。为了我们方便大家理解，请结合下图就行分析。

         然而这个问题我们海鑫化工设备有限公司却早就进行了很好的解决，成熟领先的焊接工艺、搪烧工艺及严格的质检工作，充分保证了海鑫搪玻璃反应釜的100%合格率，不合格产品绝不出厂，让用户买着舒心用着放心。

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